The fifth broadcast by arburgXvision was all about the exciting question of how productivity can be optimized by bringing together technology, organization and digitalization in the ideal manner.

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Spritzgießsimulation

Software

Simulation

Automatisierungstechnik

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

5. arburgXvision: „Savings through Hidden Benefits!“

Once again, the K 2019 in Düsseldorf, Germany, lived up to its claim to be the leading trade show for plastics technology. At least in the field of injection molding, there were exciting global innovations to see – if you looked closely.

Injection Molding Trends at K 2019

Schaumspritzgießen

Smart Factory

Energieeffizienz

Mikrospritzgießen

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Spritzgießmaschinen, allgemein

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Fließpressen

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Handling, Handhabungstechnik

Spritzgieß-Sonderverfahren

Elastomer-Spritzgießen

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Industrieroboter

Montagetechnik

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Montage-Spritzgießen

Knickarmroboter

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Ressourcenmanagement

Produktion

Technical Excellence thanks  to Digital Assistance

In the second part of the series, calculations were carried out on the throughput behaviour, pressure build-up capacity and the melting process on the basis of an exemplary geometry. These results are now to be examined in more detail and subsequently optimized.

Part 3 of the Series Deals with the Tests to Optimize the Screw Geometry

Schnecken und Plastifiziersysteme

All about Plasticizing Screws

iQ process observer, the new process monitoring platform from Engel monitors hundreds of parameters from the injection molding cell in the background.

A Process Monitoring Platform Monitors Several Hundred Parameters Simultaneously

Steuerungen (Hardware und Software)

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Prozessvisualisierung

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

IoT-Plattformen für die Kunststoffverarbeitung

An Eye on the Process –  a Handle on Quality

Over past months, many in-house workflows and development processes have slowed down and also changed. Nevertheless, time has not stood still, also not in injection molding technology. The debate and development have been shaped by two themes: digitalization and the circular economy. Below are some examples of developments and projects that underpin this trend.

Innovative Injection Molding in Times of Pandemic

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Steuern, Regeln

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Biokunststoffe

Kunststoff Werkstoffe

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Machine Learning / Künstliche Intelligenz für die spanende Fertigung

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Lasermarkieren

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Inline- / Online-Messsysteme

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Kreislaufwirtschaft

There Is More beyond the Horizon

Which injection molding machine is the right one for which application? Below we will demonstrate why performance is not always performance, but physics is always physics.

How Feed Rate, Injection Volume and Filling Time Correlate with Injection Unit Performance

Kugelgewindetriebe

Maschinenelemente

Getriebe

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Elektromechanische Maschinen

A Question of Class

HASCO Hasenclever GmbH + Co KG was founded in 1924 in Lüdenscheid, Germany.

Angießeinsätze

Antriebselemente

Lineartechnik

Armaturen

Mechanische Konstruktionselemente

Drucklufttechnik

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Beratung und Consulting

Dienstleistungen

Beschichten (CVD, PVD)

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Beschichtungen

CAD Werkzeug-, Formenbau

Dichtungen

Druckluftarmaturen

Druckmessgeräte (Gas, Wasser, Dampf)

Messung von Gasen und Flüssigkeit

Messtechnik

Edelstähle

Stähle

Metall Werkstoffe

Erodiermaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Extrusionswerkzeuge

Filter

Konstruktionselemente-Fluidtechnik

Gießmaschinen / Urformen

Maschinen für die spanlose Fertigung

Gleitlager

Lager

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Heißkanaltechnik

Messung von Umgebung (Klima)

Heizung

Haustechnik

Hydraulik-Komponenten

Hydraulikzylinder

Fluidtechnik

Induktive Sensoren

Sensoren / Messwertaufnehmer

Kühlelemente, aktive

Kühlkörper

Elektromechanik

Kupplungen

Linearführungen

Markiersysteme

Messzubehör

Mathematik-Software

Medizintechnik

Messdatenerfassung und -verarbeitung

Messgeräte

Messgeräte, sonstige elektrisch

Elektrische / Magnetische Messtechnik

Näherungsschalter

Normalien und Heißkanaltechnik

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Normteile

Normteile / Normalien

Platten

Kunststoff-Halbzeuge

Pneumatik-Komponenten

Reinigung

Schläuche aus Kunststoff

Schmelzefilter

Schrauben

Spanneinrichtungen

Systemperipherie

Spritzgieß-Zubehör und Einzelteile

Stähle, hochfeste

Temperaturmessgeräte

Temperiertechnik

Tribologie

Umformwerkzeuge

Werkzeuge

Ventile

Verbindungstechnik

Wälzlager

Waschen und Entfetten

Werkzeug- und Formenbau

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Werkzeugstähle

Werkzeugwechselsysteme

Werkzeugwechselsysteme, Spritzgieß

Zähler

Mechanische Messtechnik

Zahnräder

HASCO Hasenclever GmbH + Co KG

Weld lines reduce the strength of injection molded parts – a problem that can hardly be avoided in product development. Therefore, an integrative calculation method was developed at IKV in Aachen, Germany, to predict the weld line strength of amorphous thermoplastics at an early stage. The method was successfully tested for polystyrene.

Prediction of the Weld Line Strength in Amorphous Thermoplastics  by Integrative Simulation

Prozesssimulation

How Strongly Does a Weld Line Weld?

SIMCON – Our solutions help you make better plastic injection molding decisions, faster – for better parts, molds, and an optimized injection molding process!

simcon kunststofftechnische Software GmbH  

https://www.simcon.com

Analysetools, FEM

Logistiksysteme Software

The resource-economical determination of an optimized operating point in injection molding is still a challenge. Machine learning offers great potential for re-using knowledge from a flow simulation that has already been generated.

Machine Learning: Combining Simulation and Experimental Test Data

DOE-Software

Qualitätsmethoden

Digitaler Zwilling

Quicker Evaluation of the Optimum Operating Point

In the realm of virtual product development, the idea of the cycle has been around for many years. But where does the cycle begin? When we take a closer look at this concept, new aspects rightly start to emerge.

When Traditional Approaches Meet their Micromechanical Counterparts

Werkstoffprüfung, mechanisch

Werkstoffprüfung

Produktentwicklung(sprozess)

Qualitätsmanagement

Cracking Product Development

With Moldex3D 2021, the supplier of software in German-speaking countries SimpaTec, by its own account, succeeded in improving both prediction accuracy and tailored solutions. Thus, for shrinkage and warpage predictions, which are frequently required in injection molding, the new version now combines the material and stress properties of the plastic at the phase-switchover to the holding pressure phase.

Messe Fakuma

kunststoffe-international.com

Virtual Product Development – Precise and Tailor-Made

MS-Schramberg has a track-record of developing precision polymer parts for the automotive industry. The example of a gear wheel demonstrates how the efficiency of component optimization can be boosted through the use of simulation.

Optimizing a Tricky Component Geometry Using Sigmasoft Virtual Molding

Magnete

Systematic Approach to a Precision Polymer Gear Wheel

2021-11-11 Arburg xvision EN